DLC کوٹنگ کے فوائد
ڈی ایل سی کوٹنگ (ڈائمنڈ - جیسے کاربن) کاربن پر مشتمل ایک بے ساختہ پتلی فلمی مواد ہے۔ اس میں ہیرے کی اعلی سختی اور گریفائٹ کی چکنا دونوں ہیں۔ یہ صنعت ، آٹوموبائل ، میڈیکل ، کاٹنے کے اوزار اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بنیادی فوائد میں شامل ہیں:
1. الٹرا - اعلی سختی اور پہننا مزاحمت
اعلی سختی (2000-4000 HV تک) ، قدرتی ہیرا کے قریب ، رگڑ یا اثر کی وجہ سے ہونے والے مواد کے لباس کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔
جزو کی زندگی میں توسیع: اعلی لباس ماحول (جیسے انجن کے پرزے ، سڑنا ، کاٹنے کے اوزار وغیرہ) کے لئے موزوں ، متبادل تعدد کو کم کرنا۔
2. انتہائی کم رگڑ گتانک
خود - چکنا کرنے والا: رگڑ کا گتانک 0.05-0.2 (پولی ٹیٹرا فلورویتھیلین کی طرح) کم ہوسکتا ہے ، جس سے توانائی کے نقصان اور گرمی کی پیداوار کو کم کیا جاسکتا ہے۔
توانائی کی بچت اور کارکردگی میں بہتری: مکینیکل حرکت پذیر حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے (جیسے پسٹن اور بیرنگ) کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے۔
3. بہترین سنکنرن مزاحمت
سخت کیمیائی جڑنی ، تیزاب ، الکلیس ، اور نمکیات جیسے سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحمت ، سخت ماحول (جیسے سمندری سامان اور کیمیائی سازوسامان) کے لئے موزوں ہے۔
4. اچھی بایوکمپیٹیبلٹی
غیر - زہریلا اور انسانی ٹشو کے ساتھ ہم آہنگ ، جو طبی امپلانٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے (جیسے مصنوعی جوڑ ، جراحی کے اوزار)۔
5. اینٹی - آسنجن
کم سطح کی توانائی ، نجاستوں پر عمل پیرا ہونا آسان نہیں (جیسے پلاسٹک سڑنا اینٹی - چپکی ہوئی ، فوڈ پروسیسنگ کا سامان)۔
6. تھرمل استحکام
یہ اب بھی اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 300-500 ڈگری ، ڈوپنگ عناصر پر منحصر ہے) پر کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے ، جو درجہ حرارت کے اعلی حالات کے ل suitable موزوں ہے۔
7. سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں
کوٹنگ گھنے اور ہموار ہے ، جو رابطے کی سطح کی کھردری کو کم کرسکتی ہے اور سگ ماہی یا آپٹیکل کارکردگی (جیسے لینس حفاظتی فلم) کو بہتر بنا سکتی ہے۔
عام درخواست کے منظرنامے
آٹوموٹو انڈسٹری: پسٹن کی انگوٹھی ، ٹیپٹس ، ایندھن کے انجیکشن سسٹم۔
ٹولز/سانچوں: ڈرل بٹس ، اسٹیمپنگ سانچوں ، انجیکشن سانچوں۔
طبی آلات: کھوپڑی ، آرتھوپیڈک ایمپلانٹس۔
الیکٹرانک آلات: ہارڈ ڈسک حفاظتی پرت ، موبائل فون شیل اینٹی - سکریچ۔
نوٹ
اعلی قیمت: اسے پی وی ڈی/سی وی ڈی عمل کے ذریعہ تیار کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن اس سے طویل عرصے میں بحالی کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔
آسنجن کی ضروریات: آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ (جیسے آئن کی صفائی) کی ضرورت ہے
