ٹنگسٹن اسٹیل تین - کنارے اور سنگل - ایج ایلومینیم ملنگ کٹر کے درمیان کیسے انتخاب کریں

1. کارکردگی اور چپ انخلا کاٹنے
تین - بانسری ملنگ کٹر:

فوائد: بانسری کی اعلی تعداد ، فی انقلاب میں اعلی فیڈ ریٹ ، اعلی - اسپیڈ مشیننگ ، اور اعلی کارکردگی کے لئے موزوں ہے۔

نقصانات: چھوٹی چپ بانسری ، تھوڑا سا ناقص چپ انخلا ، اور گہری نالیوں یا انتہائی چپچپا ایلومینیم (جیسے 6061) میں - کے کنارے تعمیر کا شکار ہے۔

اس کے لئے موزوں: اتلی نالیوں ، ختم کرنے ، یا درمیانے درجے کی - حجم مشینی جہاں کارکردگی اہم ہے۔

سنگل - بانسری ملنگ کٹر:

فوائد: ہموار چپ انخلا کے ل large بڑی چپ بانسری ، گہری نالیوں ، اعلی فیڈ کی شرح ، یا چپچپا ایلومینیم (جیسے 5052 اور 6061) کے لئے موزوں ہے۔

نقصانات: ایک ہی بانسری کے ساتھ کم کاٹنے کی کارکردگی ، جس کے نتیجے میں ایک ہی پیرامیٹرز میں طویل مشینی اوقات ہوتا ہے۔

اس کے لئے موزوں ہے: چپ کی تعمیر سے بچنے کے لئے گہری گہا مشینی ، کھردری مشینی ، یا چپچپا ایلومینیم۔

2. سطح کا معیار اور کمپن کنٹرول
تین - بانسری ملنگ کٹر: یکساں طور پر تقسیم شدہ بانسری ہموار کاٹنے اور ایک ہموار سطح کی تکمیل فراہم کرتی ہے ، جس سے یہ ختم کرنے کے لئے موزوں ہے۔

سنگل - بانسری ملنگ کٹر: تناؤ کی وجہ سے ایک ہی بانسری کمپن کا شکار ہے ، جس کے نتیجے میں سطح قدرے غریب سطح کا معیار ہوتا ہے ، لیکن فیڈ یا رفتار کو کم کرکے اس میں بہتری لائی جاسکتی ہے۔

3. آلے کی سختی اور زندگی
تین - بانسری ملنگ کٹر: ٹنگسٹن اسٹیل اعلی سختی کی پیش کش کرتا ہے ، لیکن بڑی تعداد میں بانسری گرمی کی کھپت سے قدرے خراب ہوسکتی ہے ، لہذا مناسب ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے (ہوا کی ٹھنڈک یا کاٹنے والے سیال کی سفارش کی جاتی ہے)۔

سنگل - بانسری ملنگ کٹر: کاٹنے کی قوتیں مرتکز ہوتی ہیں ، جس کی وجہ سے تیزی سے لباس پہنتا ہے ، لیکن متبادل لاگت کم ہوتی ہے ، جس سے یہ وقفے وقفے سے کاٹنے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے (جیسے پتلی - دیواروں والے حصے)۔

4. مشینی پیرامیٹرز میں اختلافات
تین - بانسری ملنگ کٹر:

تیز رفتار (مثال کے طور پر ، 12،000-18،000 RPM φ6 ملی میٹر گھسائی کرنے والے کٹر کے لئے) اور اعتدال پسند فیڈ۔

سنگل - بانسری ملنگ کٹر:

کم رفتار (مثال کے طور پر ، φ6 ملی میٹر گھسائی کرنے والے کٹر کے لئے 8،000-12،000 آر پی ایم) اور ہائی فیڈ (بڑھتی ہوئی چپ انخلا کا فائدہ اٹھانے کے لئے)۔

6. دیگر تحفظات
کولنگ کا طریقہ: ایلومینیم مشینی ٹول اسٹیکنگ کا شکار ہے ، لہذا ایئر کولنگ یا ایک خصوصی ایلومینیم - مخصوص کاٹنے والے سیال کی سفارش کی جاتی ہے۔

کوٹنگ کا انتخاب: ایلومینیم چپ آسنجن کو کم کرنے کے لئے غیر - اسٹک کوٹنگز (جیسے TIB2 یا DLC) کو ترجیح دیں۔

ٹیسٹ کٹ کی توثیق: مختلف ایلومینیم مواد (کاسٹ/جعلی ایلومینیم) اور مشین ٹول کی سختی اصل نتائج کو متاثر کرسکتی ہے ، لہذا ٹیسٹ کٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔