عام طور پر ملنگ کٹر کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے۔

ملنگ کٹر کٹنگ پارٹ میٹریل کے لیے بنیادی ضروریات

1) اعلی سختی اور لباس مزاحمت: عام درجہ حرارت پر، کاٹنے والے مواد کو ورک پیس میں کاٹنے کے لیے کافی سختی ہونی چاہیے۔ اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ، یہ آلہ اپنی سروس کی زندگی کو پہننے اور طول نہیں دے گا.

2) گرمی کی اچھی مزاحمت: یہ آلہ کاٹنے کے عمل میں بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گا، خاص طور پر جب کاٹنے کی رفتار زیادہ ہو، درجہ حرارت بہت زیادہ ہو گا۔ لہذا، آلے کے مواد میں اچھی گرمی مزاحمت ہونا چاہئے، جو اعلی درجہ حرارت پر اعلی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور کاٹنے کو جاری رکھ سکتا ہے. اعلی درجہ حرارت کی سختی والی اس خاصیت کو تھرمل سختی یا سرخ سختی بھی کہا جاتا ہے۔

3) اعلی طاقت اور اچھی سختی: کاٹنے کے عمل میں، آلے کو بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، لہذا آلے ​​کے مواد میں اعلی طاقت ہونی چاہئے، ورنہ یہ ٹوٹنا اور نقصان پہنچانا آسان ہے۔ چونکہ ملنگ کٹر پر اثر پڑے گا اور کمپن ہو جائے گا، اس لیے ملنگ کٹر کے مواد میں کنارے کے گرنے اور ٹکڑے ہونے سے بچنے کے لیے اچھی سختی بھی ہونی چاہیے۔

گھسائی کرنے والی کٹر کا عام مواد

(1) تیز رفتار ٹول اسٹیل (جسے ہائی-اسپیڈ اسٹیل، فرنٹ اسٹیل وغیرہ کہا جاتا ہے) کو عام-مقصد اور خاص-مقصد اعلی- میں تقسیم کیا گیا ہے۔ رفتار سٹیل.

1) ٹنگسٹن، کرومیم، مولیبڈینم اور وینیڈیم کا مواد زیادہ ہے، اور بجھانے والی سختی hrc62-70 تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ اب بھی 600 ڈگری پر اعلی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

2) کٹنگ ایج میں اچھی طاقت اور سختی اور مضبوط کمپن مزاحمت ہے۔ یہ عام کاٹنے کی رفتار کے ساتھ اوزار تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. کمزور سختی والے مشین ٹولز کے لیے، تیز رفتار-اسٹیل ملنگ کٹر اب بھی آسانی سے کاٹ سکتا ہے۔

3) اچھی عمل کی کارکردگی، آسان فورجنگ، پروسیسنگ اور پیسنے، اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ٹولز بھی تیار کر سکتے ہیں۔

4) سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد کے مقابلے میں، اس کے اب بھی کچھ نقصانات ہیں، جیسے کم سختی، کمزور سرخ سختی اور لباس مزاحمت۔

（2）

سیمنٹڈ کاربائیڈ

: یہ دھاتی کاربائیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ اور دھاتی بائنڈر بنیادی طور پر پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ذریعے کوبالٹ سے بنا ہے۔

1) یہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور تقریباً 800-10000c پر اچھی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار تیز رفتار سٹیل سے 4-8 گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔

2) کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت۔

3) موڑنے کی طاقت کم ہے، اثر کی سختی ناقص ہے، اور بلیڈ کو پیسنا آسان نہیں ہے۔ یہ بہت تیز ہے۔

عام طور پر استعمال شدہ سیمنٹ کاربائیڈ کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

① Tungsten cobalt cemented carbide (YG)

عام طور پر استعمال ہونے والے برانڈز YG3، YG6 اور YG8، جن میں نمبر کوبالٹ مواد کی فیصد کی نشاندہی کرتا ہے۔ زیادہ کوبالٹ مواد، بہتر سختی، اثر اور کمپن مزاحمت، لیکن سختی اور لباس مزاحمت کم ہو جائے گا. لہٰذا، مصر دات کاسٹ آئرن اور غیر-فیرس دھاتوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ اس کا استعمال زیادہ اثر والے کھردرے حصوں کو کاٹنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے اور اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو بجھایا جا سکتا ہے۔

② Titanium cobalt cemented carbide (YT)

عام طور پر استعمال ہونے والے برانڈز YT5، YT15 اور yt30 ہیں، اور نمبر ٹائٹینیم کاربائیڈ کے فیصد کی نمائندگی کرتا ہے۔ ٹائٹینیم کاربائیڈ پر مشتمل سیمنٹڈ کاربائیڈ سٹیل کے بانڈنگ درجہ حرارت کو بہتر بنا سکتا ہے، رگڑ کے گتانک کو کم کر سکتا ہے، اور سختی اور لباس مزاحمت کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے، لیکن موڑنے کی طاقت اور سختی کو کم کر سکتا ہے اور خصوصیات کو ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے۔ لہذا، اس قسم کا مرکب سٹیل کے حصوں کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے.

③ General purpose cemented carbide

مندرجہ بالا دو قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میں نایاب دھاتی کاربائیڈز، جیسے ٹینٹلم کاربائیڈ اور نائوبیم کاربائیڈ کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے اس کے دانے کو بہتر کیا جا سکتا ہے، اس کے عام درجہ حرارت کی سختی اور اعلی درجہ حرارت کی سختی، پہننے کی مزاحمت، بانڈنگ درجہ حرارت اور آکسیڈیشن مزاحمت، اور مرکب کی سختی میں اضافہ. لہذا، اس قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کٹر میں اچھی جامع کاٹنے کی کارکردگی اور استعداد ہے۔ اس کے برانڈز ہیں yw1 Yw2 اور ya6 بنیادی طور پر مشکل مواد جیسے کہ اعلی-طاقت والا سٹیل، حرارت-مزاحمت کرنے والا سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(3) سیرامکس: آکسیڈیشن ملنگ کٹر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے،

1) انتہائی اعلی سختی، 1200 ڈگری تک گرمی کی مزاحمت، اور اعلی کمپریشن طاقت،

2) ٹوٹنا بہت بڑا ہے، لہذا طاقت زیادہ نہیں ہے، لہذا کاٹنے کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے. لہذا، یہ فائنل فنشنگ، یا دیگر انتہائی پہننے والے-مزاحم غیر-میٹلک پروسیس شدہ مصنوعات کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

اس کے اہم اجزاء کے مطابق، نئے سیرامک ​​ٹول میٹریل کو تین قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایلومینا سسٹم، سلکان نائٹرائڈ سسٹم اور کمپوزٹ سلکان نائٹرائڈ ایلومینا سسٹم۔ تمام قسم کے سیرامک ​​ٹول میٹریل کو صرف ان کی ساخت اور خصوصیات کے مطابق کاٹنے کی ایک خاص حد پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اسٹیل کی گھسائی کرتے وقت (سختی 35hrc سے کم)، صرف گرم دبائے ہوئے سیرامک ​​ملنگ کٹر کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کی گھسائی کرتے وقت، سیالون سیرامک ​​ٹول میٹریل (یعنی کمپوزٹ Si3N. - Al2 () 3 سیرامک ​​ٹول، جو مختلف کمپاؤنڈ گروپس کا عمومی نام ہے جو Si-Al - پر مشتمل ہے۔ () - N سیریز کے عناصر) کو ترجیح دی جانی چاہیے، اس کے بعد گرم دبانے والے سیرامک ​​ٹول میٹریل؛ نکل بیس الائے (منہ 6.35mm سے کم یا اس کے برابر، f=0.13 0.30mm) کی گھسائی کرتے وقت، سیالون سیرامک ​​ٹول زیادہ موزوں ہے۔

(4) سپر ہارڈ ٹول میٹریل: ڈائمنڈ اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ۔

1) یہ سختی، لباس مزاحمت اور گرمی کے خلاف مزاحمت میں بہترین ہے۔ اس میں کافی سختی ہے اور یہ 2000 ڈگری تک درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے،

2) ٹوٹ پھوٹ بہت زیادہ ہے اور طاقت زیادہ نہیں ہے، جو کہ حتمی تکمیل کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

3) ہیرے کو ملنگ کٹر میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر تمام قسم کے غیر-فیرس دھاتوں، غیر-دھاتی مواد اور مرکب مواد پر کارروائی ہوتی ہے۔ کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) بنیادی طور پر چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر میں استعمال ہوتا ہے، اور عام برانڈ ldp-j-cxf (کمپوزٹ پولی کرسٹل لائن کٹر بلاک) ہے۔

(5) لیپت ٹول میٹریل۔

اس سے مراد سیمنٹڈ کاربائیڈ یا ہائی-اسٹیل ٹولز کی سطح پر اعلی طاقت اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ کئی مائیکرون موٹی دھاتی مرکب کی تہہ کوٹنگ کرنا ہے۔ اس میں نہ صرف میٹرکس کی اثر سختی ہے، بلکہ اس کی سطح کی سختی بھی ہے، جو لیپت بلیڈ کے اطلاق کی حد کو بڑھاتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔